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混合橡胶质量怎么样?橡胶分散不良是什么情况?

来源:/news/249.html 发布日期:2022-09-16

  在日常生活中,我们可以看到很多产品都是由混合橡胶制成的,但它们是如何生产的,每天看到很多回收橡胶产品,与混合橡胶有关吗?

  对于废橡胶,如果直接丢弃,会造成环境污染,但焚烧也会对土壤造成一定的危害。所以,橡胶混合熔化,再加入一些配合剂,通过机械搅拌均匀分散,可重塑生产。塑料生产的原料是混合胶,提高了废橡胶的性能,可以作为新产品再次使用。

  1.混合过程问题:混合时间不足;金属氧化物分散时间不足;塑料精炼不足;配合剂添加顺序不当;胶水批次过大或过小;胶水排放温度过低或过高;同时添加酸性配合剂和碱性配合剂;在混合周期中添加填料太晚;

  2.工艺问题:未遵循制定的混合程序;压片机上的翻胶装置使用不当;胶水从压片机上卸下时太快;

  3.设备问题:加密机温度控制失败;顶部螺栓压力不足;混合室焊接层过度磨损;压片机辊温控制失效;压片机上的高架胶合装置失效;

  4.材料问题:过期的橡胶储存和部分凝胶;三元乙丙橡胶或丁基橡胶太冷;冷冻天然橡胶;天然橡胶预成型不足;填料中含水量过高;在低于倾倒点的温度下添加粘合剂;不适当使用配合剂;

  5.配方设计问题:弹性门尼粘度差异过大,增塑剂和橡胶选择不当,硬颗粒配合剂过多,小颗粒填料过多,树脂熔点过高,液体增塑剂不足,填料和增塑剂过多。

  造成混炼胶分散不良的原因有哪些?

  A.混炼过程

  混合时间不够,排放温度过高或过低;添加酸性和碱性配合剂(如硬脂酸和防焦剂(ESEN与氧化锌和氧化镁一起添加);塑料精炼不足;配合剂添加顺序不当;混合周期中填充过晚;同时添加小颗粒碳黑和树脂或粘性油;金属氧化物分散时间不足;在胶水被撕裂或破碎后添加液体增长剂;胶水太大或太小

  B.工艺.未遵循制定的混合程序;油性材料和干性材料的聚集体粘附在顶部螺栓和进料斗的边缘;转子速度不当;胶水从压片机上卸下太快;压片机上没有正确实用的涂胶装置

  C.设备

  精炼机温度控制失败,顶部螺栓压力不足,混合室焊接层磨损过渡,压缩机辊温度控制失效,压缩机上的高架转移装置失效

  D.材料

  橡胶过期,部分凝胶;三元乙丙橡胶或丁基橡胶过冷;冷冻天然橡胶;天然橡胶预塑不足;填料水分过多(结块);在低于倾倒点温度的情况下添加粘合剂;使用不当的配合剂

  E.配方设计

  弹性体门尼的粘度差异过大;增塑剂和橡胶的选择不当;硬颗粒配合剂过多;过量的小颗粒填充;使用高熔点的树脂;液体增塑剂不足;过量的填充剂和增塑剂。


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